杏鑫【股东Q:304724】金属切削是工业活动中的重要环节,很早以前被人们应用于生产过程中。金属切削的过程是利用切削工具从工件的表面去除多余的材料，形成具有一定尺寸精度，形状精度和表面质量的零部件。因此，金属切削质量的好坏直接决定零件是否合格。在金属切削过程中涉及到很多内容，例如切屑的形成和变形、切削力、切削产生的热和切削温度、切削工具的磨损机理和寿命、切削过程的振动和加工件表面质量等，这些内容从方方面面影响到工件质量、加工成本等。现如今，材料工业的发展，适应各种新材料的切削工具也不断出现。因此，在保证切削性能的前提下，降低金属切削的成本和改善切削环境变得很重要。在传统金属切削中使用了大量切削油和切削液等润滑冷却剂，这些润滑冷却剂在金属切削中起到了很关键的作用，一方面降低了切削工具的磨损，杏鑫官网另一方面带走大量的切削热，起到保护切削工具和工件的目的。但是，大量使用润滑冷却剂带来的危害也日益突出，生产费用高、环境差、废液处理费用高、引发操作人员的职业病等问题让人们在重新审视润滑冷却剂的应用。<br /> &nbsp;&nbsp; MQL应用于金属切削加工是一种新的润滑冷却方式，它既能使加工费用降低，加工效率提高，同时也能适用于多种新型材料的加工，由于MQL技术的应用环境得到改善。MQL加工的实质是在切削工具和工件间始终有一层薄油膜，使得切削工具和工件间的摩擦力降低，减少切削工具磨损。MQL应用于金属切削主要意义在于以下几点：<br /> 1.降低机床的造价，使得购置成本减少；<br /> 2.无需使用大量的冷却润滑液，可使得加工成本进一步降低；<br /> 3.MQL的动力为压缩空气，在能源消耗上要远小于切削液的循环系统；<br /> 4.加工环境可得到明显改善；<br /> 5.加工效率可变得更高；<br /> 6.职业病危害可消除。<br />

杏鑫【股东Q:304724】小字符喷码机墨水一般以黑墨水为主，黑墨是大部分喷码机客户的配套墨水，之所以叫普通黑墨水是因为它是代表大部分的受众使用的墨水。 普通小字符喷码机黑墨水的颜料主要成分是石墨，俗称碳粉。纯度要求在99.998%-99.999%之间。颗粒度要求在0.11-0.12微米之间。超过以上的指标会严重影响喷码机的墨水分裂窗口，使得喷码机会出现各种各样的故障。不仅如此，不达标墨水也会对墨水系统造成严重的损坏，*明显的例子就是对墨水泵造成磨损，大大降低墨水泵的使用寿命。 其他成分同样要求严格，比如说还原剂，抗氧化剂。这两种化学成分对它们也是要求纯度非常纯，甚至是苛刻。所以国内能提供合格产品的化工厂并不多，像中国石化和中国石油这都是国内的巨无霸，杏鑫官网只有他们的产品才符合喷码机墨水的要求；国外供应商也是一些巨无霸，像美孚石油等等！一些小厂家他们也生产，尽管价格便宜，但是他们的产品一般纯度不能达到要求。 比起早期用户对喷码机墨水标准，现在的客户又提出了环保的要求。*早提出这个要求的是欧盟和美国等发达国家。欧盟的ROCS标准是目前*严格的环保标准，它对喷码机墨水厂家推出几乎苛刻的要求。各种有害物质的含量要控制在5ppm以内。为此，喷码机厂家投入了大量的研发费用对已有的墨水配方做修正，大量采用了符合环保要求的化工原材料。同时，对墨水工厂加强了生产流程管理，避免二次污染。为了达标，工厂还大量添置各种价格昂贵检测设备，对每一批次的产品都做环保检查。为此厂家的成本压力大大增加。在小字符喷码机墨水的选择方面，欧朗斯建议选用原厂耗材，无论是喷码机价格还是后期对喷码机和维修维护方面，原厂耗材是降低喷码机故障率的关键。

杏鑫【股东Q:304724】深孔加工中，传统的润滑方式以浇注切削液和切削油润滑为主，这样的方式给加工环境、废液处理、操作者健康等都造成很大的影响，因此这样的方式不可持续。传统方式不仅生产企业环境受到很大影响同时制造成本不断增加。 很多发达地方在金属切削加工中已经广泛使用了微量润滑技术。在切削加工的时候给切削工具和被加工件之间施加够用的润滑量即可，持续少量供油，既不浪费润滑剂也能满足润滑要求。这样的润滑技术给企业带来成本降低、加工环境改善、加工效率提高、被加工件表面质量提升等多方面的益处。 在国内市场上，微量润滑技术也已广泛应用于杏鑫官网零部件生产制造过程中，如：曲轴、连杆、箱体箱盖的加工。微量润滑其独特的优势是因为采用了先进的雾化技术，得到了微米级的雾化颗粒，这些颗粒通过主轴及钻头、铣削工具、丝锥等具有内冷通道的设备输送到切削点。油品消耗以ml/h（每小时毫升）为单位，大幅度的降低加工成本及维护成本。与传统加工润滑方式对比具有明显的优势，主要是因为油雾可以是微米级的，有很好的渗透性，使得切屑与加工工具之间具有良好的润滑。 微量润滑的优势如下： （1）油雾能渗透到摩擦点位置，起到良好的润滑效果； （2）在深孔加工中，压缩空气流速能带走切削热，而大量的切削热被切屑带走。 （3）油耗量低，切削摩擦点始终有适量可靠的润滑油进行润滑； （4）产品体积小，气源消耗低，操作简单； （5）降低机床的运行维护成本和机床制造成本； 由于切削液对环境带来的影响日益突显，对节能环保的要求日渐高涨高，选择合适的润滑方式尤其重要，微量润滑可以帮助企业降低运行成本。

杏鑫【股东Q:304724】齿轮滚切加工目前普遍使用切削油进行浇注式润滑，这样的润滑方式存在一些缺点：油品消耗量大、操作环境恶劣、油雾弥漫于空气中、电能消耗大等。 现在滚齿加工可以采用微量润滑的方式取代切削油的浇注式润滑。突出的优点是：节省运行成本，油耗量低、改善工作环境，可提高加工效率。 齿轮滚切加工微量润滑技术的特点:在油雾型微量润滑条件下实现高速加工确保切削工具的长寿命，主要是因为超细油雾粒子有利于渗透至切削区域形成油膜，减少“工具-工件”和“工具-切屑”之间的摩擦，起到抑制温升、降低工具磨损、防止粘连和提高工件加工质量和工具寿命的作用。油雾型微量润滑时切削工具始终保持在稳定的切削温度区间，不会出现使用切削液时的反复热冲击作用，使切削工具形成微小裂纹的机会减少，不会因为种种切削工具形成的微小裂纹导致崩刃、涂层剥离等现象，影响工具寿命。由于微量润滑时的切削温度高于切削液润滑，因此切屑更易形成豆瓣屑和短屑快速的离开切削区域，切削热被大量带走。 滚齿机床应用近似干切技术的思路：提高切削速度，缩短切削工具与被加工件的接触时间，让切屑带走大量的切削热；再辅以微量润滑技术。 在近似干切条件下的高速滚齿加工与干式切削相同，绝大部分切削热量主要由切屑迅速带走，而传导给切削工具和工件的热量尽量减少。这样，有利于延长切削工具的寿命，使工件的热膨胀减小。高速滚齿时，总会有少量的切削热被切削工具吸收，从目前的应用而言切削工具的切削热在经过压缩空气的冷却后，散热效果明显，主要是因为滚齿过程中，杏鑫官网参与切削的切削齿会不间断的轮替，使得切削热集中在单个切削齿上的时间非常短暂。如此非常有利于微量润滑在滚齿切削加工中的应用。而影响切削过程中切削温度及工件温度的因素主要是环境温度及工件的原始温度。 微量润滑滚齿加工无论在齿形精度、齿向精度、公法线长度等验证齿轮加工精度的指标上都能与切削油状态一致，到达工艺要求。

杏鑫【股东Q:304724】有效控制高速旋转的电主轴轴承的温升是电主轴的一个很重要的指标,主轴的温升与轴承密切相关。减小轴承温升的方法是：(1)减少轴承的动摩擦；(2)调整和改善轴承的散热环境。常用电主轴润滑有下面几种方法: 1．脂润滑 一般情况下，轴承单位时间发热量随着温度的上升而上升，润滑油的粘度会随之下降。为了避免轴承过热受伤，需要充分加入润滑油。但是油量增加的同时也增加了搅拌的阻力，加大了动摩擦损失，从而增加了电主轴的阻力。如果用微量的脂润滑，不但达不到低摩擦的目的，也带不出轴承的热量。高速电主轴的高速旋转，使润滑脂加速恶化，降低润滑脂的使用寿命。 2．油雾润滑 目前数控磨床在高速磨削时电主轴的润滑大多采用油雾微量润滑，油雾润滑即微量润滑，杏鑫官网在减少摩擦的损失同时也降低了轴承的温度，提高了电主轴的使用年限。另一个优点是由于电主轴油雾润滑时轴承座内部具有一定的气压，避免了磨料微粒进入电主轴轴壳内导致电主轴的损坏。但油雾润滑存在环境污染和油量控制不准确问题。 3．油气润滑 油气润滑具有以下特点： (1)能将极微量的润滑油连续稳定地供给轴承； (2)环境污染少，将油气润滑的电主轴放在丙烯箱内连续运转约2h后，测量箱内的空气污染程度约为0．03mg／m。污染比油雾润滑少，其原因是油气润滑比油雾润滑的油量更少，且润滑油与压缩空气以气液两相流入轴承。 (3)尘埃或水分及切削液难以进人电主轴轴承内，压缩空气使电主轴轴承内部保持正压。

杏鑫【股东Q:304724】一般地，在干式滚切加工中，对于涂层(TiAlN)的高速钢滚刀线速度要求达到180m/min甚至更高；对于硬质合金钢滚刀线速度要求达到300m/min。为了实现这种高速滚切加工，对于刀具主轴一般可以采用电主轴的方式实现；对于工作台，采用新型设计的具有自动消除间隙的齿轮传动系统驱动，替代传统的蜗杆蜗轮传动系统，LIEBHERR、GLEASON等公司的中小规格高速滚齿机工作台已采用力矩伺服电动机技术，工作台转速达800 r/min 以上。 (2)切屑的快速分离 由于温度高，切屑若不能快速脱离刀具、工件和机床，容易引起热变形，影响加工精度，因此快速有效地排除铁屑。在干式滚切加工中，一般通过滚刀的高速滚切使铁屑快速离开刀具及工件。很多公司针对排屑问题，还提出了一些机床结构改进方案，如借助重力加快铁屑的去除，并避免铁屑直接落在工作台上，再辅助高压冷风，可以达到快速有效去除切屑的效果。有 些公司还采用了不锈钢隔热罩，杏鑫官网一方面不锈钢表面光滑，便于铁屑排除，另一方面不锈钢的热传导系数小，减少了铁屑热量向工作台和床身的传递。 (3)高速滚刀 干式滚切用的滚刀材料发展初期采用硬质合金钢，但由于硬质合金钢滚刀成本昂贵，近几年发展的粉末冶金高速钢滚刀以及TiAlN涂层高速钢滚刀具有取代硬质合金钢滚刀用于干滚切加工的趋势。里伯海尔公司在一份研究报告对硬质合金滚刀(Carbide)干滚切、粉末冶金高速钢滚刀(HSS-PM)干滚切以及常规高速刚滚刀(Conv.HSS)滚切加工时间和加工成本进行了比较。对比分析结果表明，干式滚切相对于常规加工而言，加工时间短，成本更低；采用粉末冶金高速钢滚刀甚至比采用硬质合金钢滚刀具有更好的干式滚切加工效果。

杏鑫【股东Q:304724】应用微量润滑系统,油雾的产生是非常关键的。而影响MQL微量润滑发挥效果的因素是多方面的， 当前多数用户对微量润滑条件下使用的油品特性没有清晰认识，认为只要是油品都可以使用在微量润滑加工中，这是错误的认识，正确选择微量润滑油品十分重要。 首先微量润滑加工中不能使用矿物质油，主要是因为矿物油产生的油雾颗粒对人体有害，而且矿物油雾化生成的颗粒尺寸大,润滑效果不好，而且矿物质油不适合在高速加工状态下的润滑。 微量润滑系统应用于切削加工，油品至关重要，首先油品要环保，不能给操作人员的健康带来伤害。目前国外已经对金属切削加工领域所使用的油品有明确要求，而国内机加工领域使用MQL技术还处于起步阶段，由于微量润滑加工润滑油雾化为是0.5-10微米的油悬浮颗粒，因此选择微量润滑油时应该首先考虑油品的健康环保特性。 在确保油品对人体健康无害的前提下，需要考虑油品在切削加工中的润滑及雾化特性，其中首先要考虑油品要低粘度，只有低粘度的润滑油才能在不加热的情况下雾化成微米级范围的超细悬浮颗粒，同时能实现长距离输送且不受机床高转速的影响。使用矿物油有诸多弊端，杏鑫官网首先很难在不加热的条件下雾化，即使加热也无法达到超细颗粒的雾化效果，矿物油雾化后不易在小通道内远距离输送，很容易形成油滴，尤其会影响在主轴内的输送容易造成管道积油，而终端润滑效果差。原因是形成大颗粒的油雾会受机床主轴离心力的影响。微量润滑条件下的切削加工相对切削液来讲润滑油耗量大幅度降低，每小时的消耗量在50ml/h以下，相比传统的加热型油雾润滑系统的消耗量大幅降低。

杏鑫【股东Q:304724】多普赛以润滑行业朝着节能环保的方向发展为己任，致力于微量润滑用于机械加工领域的研究和应用并结合实际应用不断推出新产品。在金属切削、高速轴承、各种常用摩擦润滑等领域应用微量润滑积累了丰富的经验。新产品层出不穷，它们正在成为客户降低制造成本增加生产效率、绿色制造的利器。 金属切削双通道微量润滑装置是多普赛根据客户的实际需要开发的新款经济型油气润滑装置。客户可根据实际使用情况选配相应的部件,这种模式使得客户在降低油气润滑设备成本、提高使用效果、改善灵活性方面拥有更多自主性。双通道微量润滑装置主要包括如下功能： 1.可调整的给油量：双通道微量润滑装置油量调整采用的是频率+单次给油量的调整模式，设定供油频率和单次给油量即可得到单位时间的出油量。 2.快速响应：双通道微量润滑装置的突出特性是快速响应。在油气润滑的实际应用中，多数润滑场合需要快速的响应。双通道微量润滑装置的特殊设计构造（油、气单独输送）避免了响应时间过长的缺点，其应用场合也得到了扩展。 3.灵活轻便：双通道微量润滑装置体积小，杏鑫官网可在空间较小的情况下使用。 4.设备稳定性强：压缩空气为装置动力，运动部件少，维护量小，稳定性强。 随着润滑需求的提高，润滑设备也需要不断改进创新，提高润滑设备的实用性和降本增效是多普赛的方向。多普赛也将助力更多的客户在成本降低和绿色制造方面做出更多努力。

杏鑫【股东Q:304724】油气润滑与其他传统润滑方式不同，多普赛微量油气润滑技术优势明显。模块化结构设计，润滑点数根据实际情况增加或减少。油气量可以定时、定量供应，实现了按需供给，避免了资源浪费； 油气润滑既可保持轴承承载的位置和摩擦的位置有持续的新鲜润滑油输入同时减小轴承温升。试验证明，在相同的转速下，同一型号、同样工况的主轴轴承使用油气润滑可以比用油雾润滑外圈温升降低9℃～16℃，杏鑫注册若保持轴承外圈温升相同，则油气润滑可使轴承速度因数提高25以上； 油气润滑对环境无污染或极少污染。通过轴承排出的基本是压缩空气，本身不含油或含油量极少,有利于操作者健康； 由于轴承内部不断有新鲜润滑油补充和新鲜空气流出，外来杂质很难进入，内部污物也易排出，因而可以提高轴承的使用寿命。油气润滑是将微量的润滑油连续不断地、地输送给电主轴轴承,具有节能环保等优点，可靠性极高。 由此可见，培峰多普赛微量油气润滑不仅具有专业的技术优势，更符合我国当前提倡的资源节约型、环境友好型、润滑合理型、效益增强型的精神，具有广阔的发展前景。