杏鑫【股东Q:304724】应用微量润滑系统,油雾的产生是非常关键的。而影响MQL微量润滑发挥效果的因素是多方面的， 当前多数用户对微量润滑条件下使用的油品特性没有清晰认识，认为只要是油品都可以使用在微量润滑加工中，这是错误的认识，正确选择微量润滑油品十分重要。 首先微量润滑加工中不能使用矿物质油，主要是因为矿物油产生的油雾颗粒对人体有害，而且矿物油雾化生成的颗粒尺寸大,润滑效果不好，而且矿物质油不适合在高速加工状态下的润滑。 微量润滑系统应用于切削加工，油品至关重要，首先油品要环保，不能给操作人员的健康带来伤害。目前国外已经对金属切削加工领域所使用的油品有明确要求，而国内机加工领域使用MQL技术还处于起步阶段，由于微量润滑加工润滑油雾化为是0.5-10微米的油悬浮颗粒，因此选择微量润滑油时应该首先考虑油品的健康环保特性。 在确保油品对人体健康无害的前提下，需要考虑油品在切削加工中的润滑及雾化特性，其中首先要考虑油品要低粘度，只有低粘度的润滑油才能在不加热的情况下雾化成微米级范围的超细悬浮颗粒，同时能实现长距离输送且不受机床高转速的影响。使用矿物油有诸多弊端，杏鑫官网首先很难在不加热的条件下雾化，即使加热也无法达到超细颗粒的雾化效果，矿物油雾化后不易在小通道内远距离输送，很容易形成油滴，尤其会影响在主轴内的输送容易造成管道积油，而终端润滑效果差。原因是形成大颗粒的油雾会受机床主轴离心力的影响。微量润滑条件下的切削加工相对切削液来讲润滑油耗量大幅度降低，每小时的消耗量在50ml/h以下，相比传统的加热型油雾润滑系统的消耗量大幅降低。

杏鑫【股东Q:304724】多普赛以润滑行业朝着节能环保的方向发展为己任，致力于微量润滑用于机械加工领域的研究和应用并结合实际应用不断推出新产品。在金属切削、高速轴承、各种常用摩擦润滑等领域应用微量润滑积累了丰富的经验。新产品层出不穷，它们正在成为客户降低制造成本增加生产效率、绿色制造的利器。 金属切削双通道微量润滑装置是多普赛根据客户的实际需要开发的新款经济型油气润滑装置。客户可根据实际使用情况选配相应的部件,这种模式使得客户在降低油气润滑设备成本、提高使用效果、改善灵活性方面拥有更多自主性。双通道微量润滑装置主要包括如下功能： 1.可调整的给油量：双通道微量润滑装置油量调整采用的是频率+单次给油量的调整模式，设定供油频率和单次给油量即可得到单位时间的出油量。 2.快速响应：双通道微量润滑装置的突出特性是快速响应。在油气润滑的实际应用中，多数润滑场合需要快速的响应。双通道微量润滑装置的特殊设计构造（油、气单独输送）避免了响应时间过长的缺点，其应用场合也得到了扩展。 3.灵活轻便：双通道微量润滑装置体积小，杏鑫官网可在空间较小的情况下使用。 4.设备稳定性强：压缩空气为装置动力，运动部件少，维护量小，稳定性强。 随着润滑需求的提高，润滑设备也需要不断改进创新，提高润滑设备的实用性和降本增效是多普赛的方向。多普赛也将助力更多的客户在成本降低和绿色制造方面做出更多努力。

杏鑫【股东Q:304724】在生产制造业中锯床加工应用广泛，其作用是将原材料按照工件的毛坯尺寸下料加工，所以锯床的工作效率影响整个加工工艺的效率。要想将原材料提高切割效率，取决于锯条的切削速度和锯条的使用寿命，而影响锯条切削速度及使用寿命的因素有很多种，如锯条与钳口的垂直度、锯条的有效润滑、锯条的张紧力以及锯条本身的运行速度等。所以锯床要想实现提高加工效率，可在这些方面提升其性能。锯条润滑作为一项重要的因素，也正在发生着非常大的改变。 传统的锯条润滑，大多都是用切削液浇注在锯条上，这样的润滑方式呈现了越来越多的弊端，主要表现在生产制造成本高、对环境污染大、设备维护成本以及对废液的处理成本大。多普赛专注微量润滑应用于金属切削多年，目前已将微量润滑应用于多个领域，锯床油气润滑便是其中之一，锯床油气润滑形式的优点在于：  1、可以取消切削液的过滤、循环设备，降低机床购置费用；  2、下料后的毛坯无需处理，可以直接进入下一工序；  3、生产车间清洁干燥，机床不易生锈，杏鑫平台注册对设备维护有利；  4、油气润滑的油量消耗少，加工过程中无浪费，无切削液成本；  5、提高了锯床的切削效率；  6、绿色环保，不会对环境及人体造成危害； 锯床油气润滑系统应用便捷，适合新机床的标配和原有机床的改造。

杏鑫【股东Q:304724】微量润滑应用于立式车床加工有外喷型与内冷型两种应用形式。 外喷型微量润滑安装方便，只要不影响加工及其他部件的运动既可满足要求。 内冷型微量润滑，是润滑剂以悬浮油雾粒子的形式喷射至切削区域的，这其中的关键在于保持悬浮粒子的可靠流动，因此机床结构设计时应确保悬浮粒子的有效输送和通道的密封可靠，选配的夹具与切削工具要匹配确保润滑油雾粒子能到达切削区域。 立式车床既可应用内冷型微量润滑，亦可以应用外冷型微量润滑。可根据机床的具体情况配备微量润滑系统。立车多不具有内冷通道，因此常采用外设喷嘴输送MQL油雾对切削工具加工过程的切削区域进行润滑。下面简述其特点: 当润滑装置接收到加工信号时，喷射系统进入工作状态，润滑油由微型气动润滑泵按设定频率给油，在喷嘴处形成喷射的油雾颗粒到达工件表面。各个润滑点压缩空气保持常给状态，当加工结束时，润滑装置同时断电停止工作。给油频率的调节按照喷射区域形成油膜为标准。 系统低液位监测能在低油位时给出报警，杏鑫平台注册给润滑系统维护人员提示需要加油，低液位报警信号可以与机床报警系统链接。 外喷型润滑采用计量的微量润滑技术，节省油量消耗，可靠的将润滑油在终端以微小油雾颗粒的形式喷射在工件和切削工具表面，形成润滑油膜。 1、喷射型润滑能大量的节省油量消耗，不会造成浪费。 2、润滑介质消耗量低，以ml/h位单位计量； 3、油量计量及供给准确； 4、系统运动部件少，运行可靠维护量小； 5、油气管路布置简单，易于安装维护。

杏鑫【股东Q:304724】MQL是绿色制造技术，切削过程中以高速的雾粒喷射至切削点，这增加了润滑剂的渗透性，提高了润滑效果，改善了表面质量；润滑油的用量在5-50ml/h之间（根据需要设置的喷嘴数量是决定消耗的主要因素）,是切削液的万分之一，优点是：降低润滑剂成本、工件干燥无需清洗工艺、无需废液处理、改善加工环境等。 目前国内杏鑫平台注册零部件生产制造设备中已经使用MQL微量润滑技术有曲轴油孔专机、平衡机、主轴颈外圆车、连杆及齿轮机床等。微量润滑技术在被机床制造商，终端用户普遍认可的同时，也面临着如何使微量润滑技术充分发挥作用提高加工效率的问题。需要对机床设计、加工工艺、润滑机理等方面进行研讨。 在切削加工条件不变的情况下，使用微量润滑技术降低加工成本的的思路是优化加工工艺路线： （1）   加工程序及加工参数：切削工具路径、进给量、切削深度、切削速度。 （2）    切削工具：几何形状、材料、涂层技术。 （3）   装夹系统：装夹方式及效率、夹紧位置、夹紧精度、夹紧力。 （4）    被加工材料：毛坯状态、材料特性。 （5）   机床：机床转速。 加工任何工件都需要全面考虑如何降低加工成本，因此根据加工工艺优化路线的方法，先从容易实现的方面着手，按照加工程序及加工参数、切削工具、装夹系统、被加工材料、机床的顺序调整优化。 经济效益: 1.   降低加工成本：MQL润滑技术是润滑油全消耗型润滑技术，所以没有废液处理费用，包括切削液采购、仓储、运输和处置相关费用。 2.   全面节省切削液冷却时冷却泵的电力消耗。 3.    工艺优化完成后，刀具寿命可期望延长 4.   工件后续的清洁/清洗可免除，带来节约 5.    干的铁屑可以作为可回收物回收 6.   消耗量约为湿切的1/30,成本约为湿切的54 7.   能源消耗降低，平均节能2.2kw/台机床（和传统切削液加工比较） 环境效益: （1）保护环境：加工环境大为改观，实现车间可吸入颗粒符合标准，操作工无职业病风险，采用植物性合成润滑油，没有切削废油及废液产生，环境不会被污染。 （2）清洁的操作环境：由于MQL润滑技术使用油量极少，属于全消耗型润滑，非常容易实现机床和工厂环境的清洁。 （3）免除切削液（油）排放

杏鑫【股东Q:304724】铝合金材料可作为很多零件加工的原料，因此常被加工成多种形状的零件，通过锯、车、铣、钻削等多种加工形式实现。铝合金加工具有以下特点： 1、铝合金硬度低 相比钛合金与其它淬火钢，铝合金的硬度较低。普通铝板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工铝合金时，切削工具的负载小。又因为铝合金的导热性能较佳，铝合金的切削温度比较低，因此适合切削高速度。 2、粘刀现象 加工铝合金时其粘刀现象严重，排屑性能较差，表面粗糙度也偏高。解决粘刀，加工表面质量将提高。 3、切削工具易磨损 切削工具材料、润滑方式不合适会造成加工铝合金时，粘刀，排屑问题导致切削工具磨损加快。 铝合金加工传统的润滑方式为浇注乳化液，但铝合金加工中出现的粘刀、表面质量不好等问题采用这种润滑方式不能解决，同时乳化液还造成了环境污染、成本增高。基于铝合金加工特点，我们可选取一种合适的润滑冷却方式优化铝合金的切削性能、提高加工机械生产效率和加工件质量，降低制造成本和改善生态环境，人们把目光放到了微量润滑技术上。 微量润滑技术——MQL是在压缩空气中混入微量的润滑油雾颗粒，取代金属切削加工时切削液的冷却和润滑的一种技术，杏鑫平台注册并且所使用的润滑剂为无毒、可降解的植物型润滑剂。MQL是绿色制造技术，切削过程中以高速的悬浮油微粒喷射至切削点，这增加了润滑剂的渗透性，提高了润滑效果，改善了表面质量；润滑油的用量在5-50ml/h之间（根据需要设置的喷嘴数量是决定消耗的主要因素）,是切削液的万分之一，优点是：降低润滑剂成本、工件干燥无需清洗工艺、无需废液处理、改善加工环境等。

杏鑫【股东Q:304724】切削工具切割金属是通过金属层的断裂实现的。金属层的断裂意味着外力破坏金属结构，同时以热的形式释放金属内部能量。切削加工时，一方面切屑将裂点的热传递至切削工具表面，另一方面切屑受弯曲应力的作用与切削工具挤压接触并相对快速运动产生摩擦热，综合原因使切削工具及金属表面的温度迅速升高。切削加工过程中高热的固体金属遇切削液的急冷作用会急速冷化产生淬火效应,破坏晶相结构，同时晶相里的分子错列增加，使金属变硬的同时亦使其变得易碎。当切削工具完成切割离开工件时，高热的刀尖会与冷却液接触产生“淬火反应”使切削工具变硬及变得易碎，特别是带涂层切削工具，影响切削工具寿命。由于淬火效应的强烈程度与温差成正比，而提高切削速度会使切削工具更高温，更大温差产生的强淬火反应会更降低切削工具寿命。这也是切削速度越高切削工具寿命越短的原因。 微量润滑加工时,润滑剂以雾粒形式喷射至加工表面,不会产生急冷作用,也不会产生淬火效应,而且,提高切削速度, 杏鑫平台注册工件的切削破裂点会提前出现,裂点热源将远离刀尖。由于热量全部集中在工件及切屑上,切削工具的热源只有和切屑接触点产生热传导及摩擦的小部分,提高切削速度会使屑片更为弯曲并以更快速度离开工件及切削工具,有效减少屑片传导热能的时间。残留在工件上的高温能软化工件表面,让切削工具更容易进行切割。所以,综合来说,微量润滑加工适合提高切削速度。

杏鑫【股东Q:304724】电主轴运行速度高，轴承的良好润滑是保证其正常工作的一项重要指标。因此配套适合的电主轴润滑系统至关重要。 与润滑有关的影响电主轴运行精度的因素是电主轴的发热。电主轴的内部热源来自两个方面：1、主轴轴承的发热；2、电主轴内置电动机的发热。 解决电机发热需要冷却电机定子，可通过循环水冷却方式来实现，将电机的热量带走；解决主轴轴承发热问题，是要及时将轴承运行产生的热量带走。传统的稀油润滑是输送大量的润滑油，实现侵入式的润滑，同时，润滑油将热量带走。这样的润滑方式存在缺点，一是浪费大量的润滑油，二是润滑油在循环过程中润滑油分子之间以及与管道之间摩擦产生大量的循环热，导致油温上升，此时的润滑油不仅不能起到良好的冷却效果，而且还会导致轴承温度的上升，不利于主轴轴承性能的发挥。因此，消除液体内部分子之间摩擦热的产生成为解决问题的关键。实践表明，油气润滑可从根本上避免此情况的产生。首先，油气润滑提供少量的润滑油即可满足轴承所需的润滑油量。其次，油气润滑不会出现润滑油分子摩擦产生热量，同时清洁的压缩空气将轴承产生的热量带走，保持主轴在稳定的温度下运行。这样可以有效的解决因为温度升高导致的热变形问题。 多普赛致力于电主轴油气润滑研究多年，有成熟的油气润滑产品和丰富的应用经验，将给客户带来更大的价值。 多普赛的电主轴油气润滑有如下的优点： 1、电主轴轴承室内可以获得正压环境，阻止外部的杂质的侵入。 2、压缩空气能够对轴承起到良好的冷却效果。 3、1-8点独立工作的润滑点，可靠的对每一个润滑点给油情况进行监控。 4、润滑油的消耗量是通过计量控制的，杏鑫平台注册因此消耗量很低。 5、模块式结构，可根据润滑点数增加或减少模块组件，实现多点组合； 6、完全电子程序控制，快速设定通过便捷人机界面； 7、油气润滑设备操作使用简单，维护费用低。多普赛电主轴油气润滑装置具有：给油、参数化运行，操作简便，系统实现液位、气源压力、流量输出的监控。目前已经为多家电主轴厂家配套使用。

杏鑫【股东Q:304724】雕刻机在铣削加工过程中，会产生大量的小碎屑，工作现场碎屑飞溅，随处可见,部分铣削的碎屑附着在工件表面，影响雕刻质量，同时传统雕刻机普遍使用乳化液大量喷淋这种液压润滑冷却，这种方式存在一些不足的地方。加工轻切削零件也需要液压系统开启，大量的乳化液喷淋，导致液压系统利用效率降低。高速旋转的铣刀使用乳化冷却会产生离心力，使得乳化液直接到达润滑点的难度增加产，同时造成大量的乳化液四处飞溅。当设备用久以后，防渗漏结构老化，乳化液会渗漏，常年大量累积，造成设备及环境严重污染。员工长期在这样的环境下工作，用手抓取沾满润滑液的零件，对人体存在的潜在伤害。采用乳化液的加工型式，产品加工完成后，还会产生大量的清洁工作，需要耗费人工和能源进行清洗。 雕铣机采用微量润滑后，杏鑫平台注册加工过程是准干式切削，微量润滑系统可以根据实际加工需求提供适量的润滑油。在雕刻机铣削加工过程中按加工步骤要求，对切削工具冷却润滑和清除碎屑，加工后无润滑液渗漏，工件表面无油污，因而减少了后续工序的清洗工作，同时加工后不需烘干二次处理，节约了人力物力。 微量润滑系统以压缩空气为动力，油雾消耗可根据加工需求自动调整，这样避免了用油的浪费。系统产生的微米级油雾颗粒受高速旋转离心力影响很小，使得油雾更具穿透力，迅速到达润滑点，使润滑油利用更有效。与液压站式喷淋润滑方式相比，省去了庞大的润滑站系统和废液处理环节，同时无油污泄漏，设备、地面环境干净，实现了零排污。

杏鑫【股东Q:304724】轴承是机械设备中应用广泛的部件，大体分为滑动轴承和滚动轴承，其主要作用是支撑轴类零件。电主轴轴承多为滚动轴承，在使用过程中，需要配备恰当的润滑方式才能使之充分发挥作用。 电主轴轴承的的发热，会影响加工精度、加工效率。电主轴使用内置电机，散热效果比较差。这需要专用冷却通道疏散热量。热量源自两个方面：内置电机转动发热以及轴承摩擦发热。使用油气润滑，可消除这两个问题带来的影响。油气润滑为气液两相流，一方面压缩空气可以带走内置电机转动的热量和轴承摩擦的发热：另一方面润滑油输送到润滑点后，提供均匀润滑。 润滑油黏度也会影响到温度：在转速一致的条件下，杏鑫平台注册润滑油黏度加大会使轴承温度跟着升高。黏度不同的润滑油对轴承温度变化也不相同。黏度高的温升会大于黏度低的，而且还会随着主轴转速的提高，温升的趋势越来越明显。在实际使用中，轴承油气润滑的油耗量是非常小的，只需要供给轴承运转实际需要的油量即可。 更多关于电主轴油气润滑的问题可直接咨询多普赛。