杏鑫【股东Q:304724】据外媒报道，土耳其杏鑫测速制造商TOGG与中国电池制造商孚能科技(赣州)股份有限公司签订了合同，双方将合作生产电动杏鑫测速电池。土耳其计划投资数十亿美元以生产自主品牌的杏鑫测速，本次与孚能达成合作，正是该国这一计划的关键部分。 这家土耳其企业的正式名称为杏鑫测速合资集团公司（Automobile Joint Venture Group Inc.），孚能将为其供应锂电池。TOGG在一份声明中表示，双方将于明年初成立一家合资企业，销售电池和其他动力存储设备。 TOGG首席执行官Gürcan Karakaş表示：“自2018年以来，在保密协议（NDA）的框架下，我们对全球30多家电池供应商进行了评估，包括可能的国内合作。在这些供应商之中，孚能最符合我们的技术、商业和战略标准，也是全球领先的锂电池制造商之一，因此被我们选为了商业合作伙伴。” Karakas还表示：“这次合作不仅将让我们在土耳其生产电动杏鑫测速电池，还能提高我国的电池研发能力，吸引杏鑫测速制造商将各自的电动杏鑫测速项目带到我国，并通过孚能产品组合中的非杏鑫测速储能产品，来提升储能业务。” TOGG与其他几家土耳其企业成立了联合组织，这些公司正在土耳其杏鑫测速制造中心布尔萨（Bursa）附近的海港城市盖姆利克（Gemlik）建造其首座杏鑫测速工厂。这些企业计划投资大约220亿里拉（约28亿美元），新工厂将具备生产5种车型的能力，包括SUV，年产能为17.5万辆，这一产能目标将在2022年之后的几年内逐步实现。

杏鑫【股东Q:304724】切削工具切割金属是通过金属层的断裂实现的。金属层的断裂意味着外力破坏金属结构，同时以热的形式释放金属内部能量。切削加工时，一方面切屑将裂点的热传递至切削工具表面，另一方面切屑受弯曲应力的作用与切削工具挤压接触并相对快速运动产生摩擦热，综合原因使切削工具及金属表面的温度迅速升高。切削加工过程中高热的固体金属遇切削液的急冷作用会急速冷化产生淬火效应,破坏晶相结构，同时晶相里的分子错列增加，杏鑫测速注册使金属变硬的同时亦使其变得易碎。当切削工具完成切割离开工件时，高热的刀尖会与冷却液接触产生“淬火反应”使切削工具变硬及变得易碎，特别是带涂层切削工具，影响切削工具寿命。由于淬火效应的强烈程度与温差成正比，而提高切削速度会使切削工具更高温，更大温差产生的强淬火反应会更降低切削工具寿命。这也是切削速度越高切削工具寿命越短的原因。 微量润滑加工时,润滑剂以雾粒形式喷射至加工表面,不会产生急冷作用,也不会产生淬火效应,而且,提高切削速度,工件的切削破裂点会提前出现,裂点热源将远离刀尖。由于热量全部集中在工件及切屑上,切削工具的热源只有和切屑接触点产生热传导及摩擦的小部分,提高切削速度会使屑片更为弯曲并以更快速度离开工件及切削工具,有效减少屑片传导热能的时间。残留在工件上的高温能软化工件表面,让切削工具更容易进行切割。所以,综合来说,微量润滑加工适合提高切削速度。

杏鑫【股东Q:304724】Socionext携手大连东显 共同开发车载图像领域 　　SoC设计与应用技术厂商Socionext Inc.(以下“公司”)宣布与大连东显电子有限公司(以下“DED”)共同合作，实现基于Socionext高性能图像处理SoC SC1810系列产品运行BlackBerry QNX软件开发平台7.0 (http://blackberry.qnx.com/en/sdp7)。 　　SC1810系列产品是Socionext新款图像处理SoC。该系列产品除了支持多个摄像头和显示器外，还内置有高性能计算机视觉加速OpenVX规范，为仪表盘、抬头显示(HUD)，3D环视系统、车载信息娱乐系统(IVI)、驾驶辅助系统等多种杏鑫测速注册人机界面应用提供了多种解决方案，是图像处理基础的理想设备。 　　BlackBerry QNX软件开发平台致力于构筑可靠、可扩展和高性能应用，应用场景包括杏鑫测速注册、医疗、工业自动化、机器人、铁路系统等等，遍布各行各业。此次，将DED为Socionext SC1810系列提供的ADAS Kit与BlackBerryQNX软件开发平台7.0相结合，为杏鑫测速注册功能安全提供了解决方案，并对杏鑫测速注册软件的访问提供了防护，对符合车规级应用的构筑提供了强有力的支持。 　　BlackBerry科技公司副总裁Kaivan Karimi表示：“BlackBerry QNX软件开发平台与Socionext SC1810图像处理SoC相结合，将进一步丰富客户生态系统，满足他们对关键任务应用中的特殊需求。” 　　大连东显电子有限公司总经理段运生表示：“今天，我们很高兴宣布基于Socionext高性能图像处理SoC运行BlackBerry QNX软件开发平台。我们的ADAS开发套件支持不同层次的开发，能提供多种图形功能丰富视觉体验和强大的处理器，是客户理想供应商之一。” 　　Socionext IoT解决方案业务部部长山下公一表示：“在Socionext图像处理SoC系列产品上接入BlackBerry QNX软件开发平台，能为客户提供更多灵活的开发环境。我们希望通过加强与DED及BlackBerry之间的合作进一步扩展公司在车载图像计算领域解决方案。” 　　关于Socionext Inc. 　　Socionext Inc.是一家新成立的创新型企业，为客户设计、开发和提供片上系统(System-on-chip)产品。公司专注于成像、网络和电脑计算等其他能够推动当今尖端应用发展的技术。Socionext集世界的专业知识、经验和丰富的IP产品组合，致力于提供高效益的解决方案与更佳的客户体验。Socionext 成立于2015年，总部设在日本横滨，在日本、亚洲、美国和欧洲设有办事处，其产品开发和销售。 　　更多详情，请登录Socionext官方网站：http://www.socionextcn.com/ 　　关于大连东显电子有限公司 　　大连东显电子有限公司自1990年成立以来，在智能设备上打磨了10年之久，在基于QNX操作系统积累了丰富的设计开发经验。目前其虚拟仪表技术已在中国市场实现十几个车型的量产，其中包括传统品牌：华晨、吉利和雪铁龙，以及造车新势力品牌威马杏鑫测速注册。为物联网和杏鑫测速注册等行业的产品提供高可靠性的解决方案并缩短了上市时间。大连东显的核心能力包括：中间件、深度学习、边缘计算、计算机图形技术、操作系统优化、安全解决方案等。大连东显电子有限公司将持续致力于通过研发杏鑫测速注册智能技术为客户创造更多价值。更多详情请登录www.edlcd.com。 　　本新闻稿中提及的所有公司或产品名称均为其各自所有者的商标或注册商标。以上发布的信息为截止发稿时的信息，日后若发生变更，恕不另行通知，敬请谅解。

杏鑫【股东Q:304724】无论何种金属切削加工，刀具性能、切削力大小、润滑效果都是影响切削效率和刀具耐用度的因素，在切削加工中润滑的作用是在“刀具-工件”和“刀具-切屑”之间提供良好的润滑油膜，使其达到抑制温升、降低刀具磨损、防止粘连的作用。 由于传统的切削液、切削油的浇注式润滑不能有效的在摩擦表面生成油膜。因此润滑效果不能全面发挥，浇注式冷却又易对刀具形成热冲击，导致刀具耐用度降低。而微量润滑的关键是超细微的油雾粒子极易在切削摩擦区渗透并附着形成油膜。 国际上微量润滑技术主流产品都是通过油雾发生器产生微米级的油雾粒子与压缩空气形成混合流高速喷射至切削摩擦区域形成润滑油膜。 多相流微量润滑：应用方向攻丝、锯切、导轨、丝杆、钢丝绳等领域以及传统设备的车、铣、等投入更低的改造项目方面。 采用油-气两相流或者油-气-水三相流是压缩空气在外置式喷嘴出口端将油滴撕裂成油雾的形式，这样形成的油雾颗粒较大，杏鑫测速注册渗透性较差，并不能在切削摩擦区充分的形成可靠的润滑油膜。而水的加入解决的是摩擦变形之后的切屑、工件、刀体降温，摩擦时的切削热问题不能有效抑制。多相流情况下润滑状况并没有有效提升，而对刀具寿命的有害热冲击继续存在，这对生产而言存在不确定性。 目前主流的切削液替代方案是MQL微量润滑技术（通过油雾发生器产生微米级的油雾粒子与压缩空气形成混合流高速喷射至切削摩擦区域形成润滑油膜），已投产的生产线都采用这种技术。

杏鑫【股东Q:304724】锯切油气润滑装置相比传统的切削液润滑方式有很大的优点： ●  锯床不再需要增加过滤设施，节省了前期投资。 ● 不需要对油气润滑之后的材料进行处理，可直接进入下面工种。 ●  油气润滑的油量消耗很低，润滑油成本大大降低。 ● 会使加工过程清洁环保，更利于机床的保养维护。 ● 工件表面干燥，不需要后续的清洁处理即可防锈。 锯条寿命的提高，需要选择更适合的润滑方式，油气润滑装置在提高锯条的润滑效果和寿命方面有毋庸置疑的效果，杏鑫测速注册据统计油气润滑在锯切的使用中大大降低了锯条的更换频率，对使用锯切油气润滑，既节约了维护费用，其所带来的效益远远优于采用乳化液润滑冷却方式，因此采用锯切油气润滑装置无疑是经济又可靠的润滑解决方案。 锯切油气润滑装置是消耗型的油气润滑，在润滑方式上，采用油气喷射方式，自动向锯条施以油气混合的微量精细润滑油，由于润滑剂的用量很小并直接喷射在锯条的边缘，能很好的对锯条起到润滑作用，是一种经济、可靠的润滑方式。润滑油的供给也通常是锯条在切割过程中间歇性供给的，油量的调节通过两种方式，一是调节给油频率，气动脉冲发生器调整时间间隔。二是调节给油的量，由微型润滑泵实现。

杏鑫【股东Q:304724】概要 ①关于什么的技术？ 使用密着性优良的有机树脂和特殊化成皮膜间形成紧致皮膜的高耐腐蚀性复合皮膜处理,大幅度 提高传统热浸镀锌和电镀的耐腐蚀性能。可以配合景观实现各种颜色。因拉斯派特是上涂于镀 锌层构成复合皮膜，因此可适用于各种环境。 ②以前是用什么技术？ ·电镀锌或热浸镀锌（HDZ35) ③适用于什么公共工事？ ·土木·建筑工事的桥梁等、各连接用、紧固用螺栓·螺母，盐害地区适用的铁或不锈钢制品 ④其他 1.处理温度在200℃以下，不会影响产品的物理性能。 2.处理方式 可采用离心浸涂、杏鑫测速注册喷涂、或浸涂+喷涂的处理工艺。浸涂是被涂物在涂装槽浸渍后，通过离心分 离除去余液的涂装方法。 新颖性及期待效果 ①在什么地方可以体现出新颖性？（与以往技术相比较有何改善） ·是一种高耐腐蚀的低温、降低电腐蚀、可实现多彩化的高耐腐蚀表面处理技术。 ②期待效果是什么？（新技术活用的优点是什么？） ·因「拉斯派特」是上涂与镀锌层构成复合皮膜，因此适用于各种环境。 ·难以产生与异种金属接触腐蚀 ·已确认盐水喷雾试验1000小时以上也不会产生红锈。 ·耐酸碱，耐二氧化硫，耐候性良好。

杏鑫【股东Q:304724】深孔加工中，传统的润滑方式以浇注切削液和切削油润滑为主，这样的方式给加工环境、废液处理、操作者健康等都造成很大的影响，因此这样的方式不可持续。传统方式不仅生产企业环境受到很大影响同时制造成本不断增加。 很多发达地方在金属切削加工中已经广泛使用了微量润滑技术。在切削加工的时候给切削工具和被加工件之间施加够用的润滑量即可，持续少量供油，既不浪费润滑剂也能满足润滑要求。这样的润滑技术给企业带来成本降低、加工环境改善、加工效率提高、被加工件表面质量提升等多方面的益处。 在国内市场上，微量润滑技术也已广泛应用于杏鑫测速注册零部件生产制造过程中，如：曲轴、连杆、箱体箱盖的加工。微量润滑其的优势是因为采用了先进的雾化技术，得到了微米级的雾化颗粒，这些颗粒通过主轴及钻头、铣削工具、丝锥等具有内冷通道的设备输送到切削点。油品消耗以ml/h（每小时毫升）为单位，大幅度的降低加工成本及维护成本。与传统加工润滑方式对比具有明显的优势，主要是因为油雾可以是微米级的，有很好的渗透性，使得切屑与加工工具之间具有良好的润滑。 微量润滑的优势如下： （1）油雾能渗透到摩擦点位置，起到良好的润滑效果； （2）在深孔加工中，压缩空气流速能带走切削热，而大量的切削热被切屑带走。 （3）油耗量低，切削摩擦点始终有适量可靠的润滑油进行润滑； （4）产品体积小，气源消耗低，操作简单； （5）降低机床的运行维护成本和机床制造成本； 由于切削液对环境带来的影响日益突显，对节能环保的要求日渐高涨高，选择合适的润滑方式尤其重要，微量润滑可以帮助企业降低运行成本。

杏鑫【股东Q:304724】电主轴运行速度高，轴承的良好润滑是保证其正常工作的一项重要指标。因此配套适合的电主轴润滑系统至关重要。 与润滑有关的影响电主轴运行精度的因素是电主轴的发热。电主轴的内部热源来自两个方面：1、主轴轴承的发热；2、电主轴内置电动机的发热。 解决电机发热需要冷却电机定子，可通过循环水冷却方式来实现，将电机的热量带走；解决主轴轴承发热问题，是要及时将轴承运行产生的热量带走。传统的稀油润滑是输送大量的润滑油，实现侵入式的润滑，同时，润滑油将热量带走。这样的润滑方式存在缺点，一是浪费大量的润滑油，二是润滑油在循环过程中润滑油分子之间以及与管道之间摩擦产生大量的循环热，导致油温上升，此时的润滑油不仅不能起到良好的冷却效果，而且还会导致轴承温度的上升，不利于主轴轴承性能的发挥。因此，消除液体内部分子之间摩擦热的产生成为解决问题的关键。实践表明，油气润滑可从根本上避免此情况的产生。首先，油气润滑提供少量的润滑油即可满足轴承所需的润滑油量。其次，油气润滑不会出现润滑油分子摩擦产生热量，同时清洁的压缩空气将轴承产生的热量带走，保持主轴在稳定的温度下运行。这样可以有效的解决因为温度升高导致的热变形问题。 多普赛致力于电主轴油气润滑研究多年，有成熟的油气润滑产品和丰富的应用经验，将给客户带来更大的价值。 多普赛的电主轴油气润滑有如下的优点： 1、电主轴轴承室内可以获得正压环境，阻止外部的杂质的侵入。 2、 压缩空气能够对轴承起到良好的冷却效果。 3、1-8点独立工作的润滑点，可靠的对每一个润滑点给油情况进行监控。 4、 润滑油的消耗量是通过计量控制的，因此消耗量很低。 5、模块式结构，杏鑫测速注册可根据润滑点数增加或减少模块组件，实现多点组合； 6、 完全电子程序控制，快速设定通过便捷人机界面； 7、 油气润滑设备操作使用简单，维护费用低。多普赛电主轴油气润滑装置具有：给油、参数化运行，操作简便，系统实现液位、气源压力、流量输出的监控。目前已经为多家电主轴厂家配套使用。

杏鑫【股东Q:304724】平衡机在现代机械中应用广泛，其润滑方式的选择也非常重要，传统的润滑方式一般采用油润滑，但在去重过程中，切屑很容易掉落并卡在轴瓦上，进而影响去重平衡的精度。 如果平衡机轴瓦采用微量润滑，能够有效解决切屑易掉落并卡在轴瓦上影响去重平衡的精度的问题，还会获得多方面的好处： 采用微量润滑，能够减少油品的消耗，既节能又环保； 微量润滑系统的运行成本非常低，压缩空气为系统的动力来源，能耗低； 可以减免采用油润滑时切屑卡在轴瓦和轴颈之间而引起的损伤等问题； 能够给钻头提供良好的润滑，延长切削工具–钻头的使用寿命。 相比较传统的润滑方式，微量润滑的优点可谓诸多，杏鑫测速注册为保证微量润滑效果以下两点需要特别注意：干燥稳定的气源：气源压力的稳定是微量润滑装置正常运行的重要因素。微量润滑装置的动力源是压缩空气，所以压缩空气压力的稳定非常重要。压缩空气中的水分会直接影响雾化效果，润滑效果也将受到影响，所以气源压力的稳定和气源的干燥十分重要。 2、平衡机轴瓦油雾输出通道尺寸的设计十分关键，其合理性直接影响到轴瓦润滑的效果。对于轴瓦的设计，在实际的应用上，轴瓦的设计通道不需要太大，一般可根据轴颈大小进行相应的计算。微量润滑本身在润滑终端的通径都很小。如果通道过大会导致气源供应不足,油雾量输出过大，导致对操作环境的影响。设计时需要充分重视。

杏鑫【股东Q:304724】轴承是机械设备中必不可少的部份，在电主轴中轴承的运转可靠更显得重要，直接影响机床的性能指标。轴承性能除受本身材质影响外，润滑冷却方式的选择也很重要。要实现机床的高速切削，首先轴的转速要高，转速高要求轴承性能稳定，润滑是保障轴承性能的重要因素。使用轴承油气润滑，轴承可以得到良好的润滑，电主轴运行更加稳定，获得良好的运行指标。 在影响电主轴的转速和性能的因素中，与润滑有关的是热变形。电主轴的内部热源来自两个方面：内置电动机和主轴轴承的发热。 主轴轴承的发热可以通过使用油气润滑方式解决。电主轴的轴承尺寸并不是太大,不需要大量的润滑油来润滑。如果用传统的润滑方式使用大量的润滑油进行侵入式的润滑，方法并不可取，主要是不能提供良好的润滑，还会浪费大量的润滑油。润滑油在不断的循环过程中也会由于油分子间的摩擦而导致油温上升，温度升高不利于电主轴的运转。因此选用轴承油气润滑，这种微量润滑方式可以减小润滑油的供给量，不仅免去大量油分子摩擦而产生的热量，润滑效果也更好更优。轴承油气润滑，在供油上遵循单次少量的原则，每次以极微量的方式定量给油，增加给油频率来满足轴承的润滑需求。这种润滑方式是由压缩空气带动润滑油膜前往摩擦表面，润滑油充分起到润滑的作用，杏鑫代理压缩空气也可以带走摩擦产生的热量，起到冷却的作用。 轴承油气润滑的选用，总结优势如下： 1、 消耗的润滑油的量低，节约成本， 2、  润滑效果良好，保障了电主轴的设计性能， 3、 压缩空气能够带走电主轴内部产生的热量，有效防止轴承因为热产生变形， 4、  轴承内部正压，防止杂质侵入等。