杏鑫【股东Q:304724】切削工具切割金属是通过金属层的断裂实现的。金属层的断裂意味着外力破坏金属结构，同时以热的形式释放金属内部能量。切削加工时，一方面切屑将裂点的热传递至切削工具表面，另一方面切屑受弯曲应力的作用与切削工具挤压接触并相对快速运动产生摩擦热，综合原因使切削工具及金属表面的温度迅速升高。切削加工过程中高热的固体金属遇切削液的急冷作用会急速冷化产生淬火效应,破坏晶相结构，同时晶相里的分子错列增加，使金属变硬的同时亦使其变得易碎。当切削工具完成切割离开工件时，高热的刀尖会与冷却液接触产生“淬火反应”使切削工具变硬及变得易碎，特别是带涂层切削工具，影响切削工具寿命。由于淬火效应的强烈程度与温差成正比，而提高切削速度会使切削工具更高温，更大温差产生的强淬火反应会更降低切削工具寿命。这也是切削速度越高切削工具寿命越短的原因。 微量润滑加工时,润滑剂以雾粒形式喷射至加工表面,不会产生急冷作用,也不会产生淬火效应,而且,提高切削速度, 杏鑫平台注册工件的切削破裂点会提前出现,裂点热源将远离刀尖。由于热量全部集中在工件及切屑上,切削工具的热源只有和切屑接触点产生热传导及摩擦的小部分,提高切削速度会使屑片更为弯曲并以更快速度离开工件及切削工具,有效减少屑片传导热能的时间。残留在工件上的高温能软化工件表面,让切削工具更容易进行切割。所以,综合来说,微量润滑加工适合提高切削速度。

杏鑫【股东Q:304724】电主轴运行速度高，轴承的良好润滑是保证其正常工作的一项重要指标。因此配套适合的电主轴润滑系统至关重要。 与润滑有关的影响电主轴运行精度的因素是电主轴的发热。电主轴的内部热源来自两个方面：1、主轴轴承的发热；2、电主轴内置电动机的发热。 解决电机发热需要冷却电机定子，可通过循环水冷却方式来实现，将电机的热量带走；解决主轴轴承发热问题，是要及时将轴承运行产生的热量带走。传统的稀油润滑是输送大量的润滑油，实现侵入式的润滑，同时，润滑油将热量带走。这样的润滑方式存在缺点，一是浪费大量的润滑油，二是润滑油在循环过程中润滑油分子之间以及与管道之间摩擦产生大量的循环热，导致油温上升，此时的润滑油不仅不能起到良好的冷却效果，而且还会导致轴承温度的上升，不利于主轴轴承性能的发挥。因此，消除液体内部分子之间摩擦热的产生成为解决问题的关键。实践表明，油气润滑可从根本上避免此情况的产生。首先，油气润滑提供少量的润滑油即可满足轴承所需的润滑油量。其次，油气润滑不会出现润滑油分子摩擦产生热量，同时清洁的压缩空气将轴承产生的热量带走，保持主轴在稳定的温度下运行。这样可以有效的解决因为温度升高导致的热变形问题。 多普赛致力于电主轴油气润滑研究多年，有成熟的油气润滑产品和丰富的应用经验，将给客户带来更大的价值。 多普赛的电主轴油气润滑有如下的优点： 1、电主轴轴承室内可以获得正压环境，阻止外部的杂质的侵入。 2、压缩空气能够对轴承起到良好的冷却效果。 3、1-8点独立工作的润滑点，可靠的对每一个润滑点给油情况进行监控。 4、润滑油的消耗量是通过计量控制的，杏鑫平台注册因此消耗量很低。 5、模块式结构，可根据润滑点数增加或减少模块组件，实现多点组合； 6、完全电子程序控制，快速设定通过便捷人机界面； 7、油气润滑设备操作使用简单，维护费用低。多普赛电主轴油气润滑装置具有：给油、参数化运行，操作简便，系统实现液位、气源压力、流量输出的监控。目前已经为多家电主轴厂家配套使用。

杏鑫【股东Q:304724】雕刻机在铣削加工过程中，会产生大量的小碎屑，工作现场碎屑飞溅，随处可见,部分铣削的碎屑附着在工件表面，影响雕刻质量，同时传统雕刻机普遍使用乳化液大量喷淋这种液压润滑冷却，这种方式存在一些不足的地方。加工轻切削零件也需要液压系统开启，大量的乳化液喷淋，导致液压系统利用效率降低。高速旋转的铣刀使用乳化冷却会产生离心力，使得乳化液直接到达润滑点的难度增加产，同时造成大量的乳化液四处飞溅。当设备用久以后，防渗漏结构老化，乳化液会渗漏，常年大量累积，造成设备及环境严重污染。员工长期在这样的环境下工作，用手抓取沾满润滑液的零件，对人体存在的潜在伤害。采用乳化液的加工型式，产品加工完成后，还会产生大量的清洁工作，需要耗费人工和能源进行清洗。 雕铣机采用微量润滑后，杏鑫平台注册加工过程是准干式切削，微量润滑系统可以根据实际加工需求提供适量的润滑油。在雕刻机铣削加工过程中按加工步骤要求，对切削工具冷却润滑和清除碎屑，加工后无润滑液渗漏，工件表面无油污，因而减少了后续工序的清洗工作，同时加工后不需烘干二次处理，节约了人力物力。 微量润滑系统以压缩空气为动力，油雾消耗可根据加工需求自动调整，这样避免了用油的浪费。系统产生的微米级油雾颗粒受高速旋转离心力影响很小，使得油雾更具穿透力，迅速到达润滑点，使润滑油利用更有效。与液压站式喷淋润滑方式相比，省去了庞大的润滑站系统和废液处理环节，同时无油污泄漏，设备、地面环境干净，实现了零排污。

杏鑫【股东Q:304724】轴承是机械设备中应用广泛的部件，大体分为滑动轴承和滚动轴承，其主要作用是支撑轴类零件。电主轴轴承多为滚动轴承，在使用过程中，需要配备恰当的润滑方式才能使之充分发挥作用。 电主轴轴承的的发热，会影响加工精度、加工效率。电主轴使用内置电机，散热效果比较差。这需要专用冷却通道疏散热量。热量源自两个方面：内置电机转动发热以及轴承摩擦发热。使用油气润滑，可消除这两个问题带来的影响。油气润滑为气液两相流，一方面压缩空气可以带走内置电机转动的热量和轴承摩擦的发热：另一方面润滑油输送到润滑点后，提供均匀润滑。 润滑油黏度也会影响到温度：在转速一致的条件下，杏鑫平台注册润滑油黏度加大会使轴承温度跟着升高。黏度不同的润滑油对轴承温度变化也不相同。黏度高的温升会大于黏度低的，而且还会随着主轴转速的提高，温升的趋势越来越明显。在实际使用中，轴承油气润滑的油耗量是非常小的，只需要供给轴承运转实际需要的油量即可。 更多关于电主轴油气润滑的问题可直接咨询多普赛。

杏鑫【股东Q:304724】准干式加工是一种新型的机加工方式，用微量润滑取代传统的润滑冷却方式。目前已经在一些企业得到了应用。准干式切削条件下，切削加工工艺与传统的湿式切削有区别，如进给速度、切削深度和切削速度都有别于传统切削，主要表现在切削工具刃口一般采用负倒棱保护刃口；切削原理涉及的因素更广。目前，准干式切削理论基础远不及传统金属切削理论成熟，很难用一种理论分析准干式切削的加工机理。    滚齿加工对其切削运动而言具有一定的特殊性，对准干式切削加工理论和切削机理来说却具有共同之处。其切削理论有：绿色环保切削理论、切削时金属的软化理论、低温脆性及改善切削冷却等。具体内容有：（1）切削工具刃口磨损时和未磨损时切削力的理论分析；（2）锯齿形切屑的产生原因；（3）金属软化效果；（4）已加工表面的粗糙度质量；（5）MQL冷却润滑效果。围绕这些理论与具体内容，可指导我们更好的将准干式加工引用到滚齿加工，从而达到良好的加工效果，更长的切削工具寿命，以及清洁的加工环境。 为了达到良好的加工效果，滚齿加工采用准干式切削的一般思路为：提高切削速度，缩短切削工具与被加工件的接触时间，杏鑫测速让切屑带走大量的切削热；再辅之以低温冷风和微量润滑技术。采用这样的思路主要是基于绝大部分切削能量会转化为热能，期望热量由切屑迅速带走，而传导给切削工具和工件的热量尽量减少。这样，有利于延长切削工具的寿命，使工件的热膨胀减小。高速滚齿时，即使在理想情况下，也有少量的切削热被切削工具吸收，目前的应用而言切削工具的切削热在经过压缩空气的冷却后，散热效果明显，如果再配以低温冷风，将会达到更好的加工效果。

杏鑫【股东Q:304724】油气润滑与其他传统润滑方式有诸多不同，多普赛微量油气润滑技术优势明显。 模块化结构设计，润滑点数根据实际应用情况增加或减少。油气量可以定时、定量供应，实现了按需供给，避免了资源浪费； 油气润滑既可保持轴承承载的位置和摩擦的位置有持续的新鲜润滑油输入同时减小轴承温升。试验证明，在相同的转速下，同一型号、同样工况的主轴轴承使用油气润滑可以比用油雾润滑外圈温升降低9℃～16℃，在保持轴承外圈温升相同的情况下，油气润滑可使轴承速度因数提高25%以上； 油气润滑对环境极少污染甚至无污染。通过轴承排出的气体基本上是压缩空气，基本不含油或含油量极少, 杏鑫测速有利于操作工人身体健康； 由于轴承内部不断有新鲜润滑油补充和新鲜空气流出，外来杂质难以进入，内部污物也容易排出，因而可以大大提高轴承的使用寿命。 油气润滑是将微量的润滑油连续不断地、精确地输送到电主轴轴承内部,具既节能环保又降低成本，还提高可靠性。 由此可见，培峰多普赛微量油气润滑不仅具有独特专业的技术优势，同时与有关的环保政策相符合,符合资源节约、环境友好、润滑合理、效益效的精神，具有广阔的发展前景。

杏鑫【股东Q:304724】运行速度高是电主轴的特点之一，轴承的良好润滑是保证其正常工作的一项重要指标。因此配套适合的电主轴润滑系统至关重要。 与润滑有关的影响电主轴运行精度的因素是电主轴的发热。电主轴的内部热源来自两个方面：1、主轴轴承的发热；2、电主轴内置电动机的发热。  解决电机发热需要冷却电机定子，可通过循环水冷却方式来实现，将电机的热量带走；解决主轴轴承发热问题，是要及时将轴承运行产生的热量带走。传统的稀油润滑是输送大量的润滑油，实现侵入式的润滑，同时，润滑油将热量带走。这样的润滑方式存在缺点，一是浪费大量的润滑油，二是润滑油在循环过程中润滑油分子之间以及与管道之间摩擦产生大量的循环热，导致油温上升，此时的润滑油不仅不能起到良好的冷却效果，而且还会导致轴承温度的上升，不利于主轴轴承性能的发挥。因此，消除液体内部分子之间摩擦热的产生成为解决问题的关键。实践表明，油气润滑可从根本上避免此情况的产生。首先，油气润滑提供少量的润滑油即可满足轴承所需的润滑油量。其次，油气润滑不会出现润滑油分子摩擦产生热量，同时清洁的压缩空气将轴承产生的热量带走，保持主轴在稳定的温度下运行。这样可以有效的解决因为温度升高导致的热变形问题。 多普赛致力于电主轴油气润滑研究多年，有成熟的油气润滑产品和丰富的应用经验，将给客户带来更大的价值。 多普赛的电主轴油气润滑有如下的优点： 1、 电主轴轴承室内可以获得正压环境，阻止外部的杂质的侵入。 2、  压缩空气能够对轴承起到良好的冷却效果。 3、 1-8点独立工作的润滑点，可靠的对每一个润滑点给油情况进行监控。 4、  润滑油的消耗量是通过精确计量控制的，因此消耗量很低。 5、 模块式结构，可根据润滑点数增加或减少模块组件，实现多点组合； 6、  完全电子程序控制，杏鑫测速快速设定通过便捷人机界面； 7、 油气润滑设备操作使用简单，维护费用低。 多普赛电主轴油气润滑装置具有：给油精确、参数化运行，操作简便，系统实现液位、气源压力、流量输出的监控。目前已经为多家电主轴厂家配套使用。  

杏鑫【股东Q:304724】油气润滑与其他传统润滑方式有诸多不同，多普赛微量油气润滑技术优势明显。 模块化结构设计，润滑点数根据实际应用情况增加或减少。油气量可以定时、定量供应，实现了按需供给，避免了资源浪费； 油气润滑既可保持轴承承载的位置和摩擦的位置有持续的新鲜润滑油输入同时减小轴承温升。试验证明，在相同的转速下，同一型号、同样工况的主轴轴承使用油气润滑可以比用油雾润滑外圈温升降低9℃～16℃，在保持轴承外圈温升相同的情况下，油气润滑可使轴承速度因数提高25%以上； 油气润滑对环境极少污染甚至无污染。通过轴承排出的气体基本上是压缩空气，基本不含油或含油量极少,有利于操作工人身体健康； 由于轴承内部不断有新鲜润滑油补充和新鲜空气流出，外来杂质难以进入，内部污物也容易排出，杏鑫测速因而可以大大提高轴承的使用寿命。 油气润滑是将微量的润滑油连续不断地、精确地输送到电主轴轴承内部,具既节能环保又降低成本，还提高可靠性。 由此可见，培峰多普赛微量油气润滑不仅具有独特专业的技术优势，同时与有关政策相符合,符合资源节约、环境友好、润滑合理、效增高的精神，具有广阔的发展前景。

杏鑫【股东Q:304724】应用微量润滑系统,油雾的产生是非常关键的。而影响MQL微量润滑发挥效果的因素是多方面的， 当前多数用户对微量润滑条件下使用的油品特性没有清晰认识，认为只要是油品都可以使用在微量润滑加工中，这是错误的认识，正确选择微量润滑油品十分重要。 首先微量润滑加工中不能使用矿物质油，主要是因为矿物油产生的油雾颗粒对人体有害，而且矿物油雾化生成的颗粒尺寸大,润滑效果不好，而且矿物质油不适合在高速加工状态下的润滑。 微量润滑系统应用于切削加工，油品至关重要，首先油品要环保，不能给操作人员的健康带来伤害。目前国外已经对金属切削加工领域所使用的油品有明确要求，而国内机加工领域使用MQL技术还处于起步阶段，由于微量润滑加工润滑油雾化为是0.5-10微米的油悬浮颗粒，因此选择微量润滑油时应该首先考虑油品的健康环保特性。 在确保油品对人体健康无害的前提下，需要考虑油品在切削加工中的润滑及雾化特性，其中首先要考虑油品要低粘度，只有低粘度的润滑油才能在不加热的情况下雾化成微米级范围的超细悬浮颗粒，杏鑫测速同时能实现长距离输送且不受机床高转速的影响。使用矿物油有诸多弊端，首先很难在不加热的条件下雾化，即使加热也无法达到超细颗粒的雾化效果，矿物油雾化后不易在小通道内远距离输送，很容易形成油滴，尤其会影响在主轴内的输送容易造成管道积油，而终端润滑效果差。原因是形成大颗粒的油雾会受机床主轴离心力的影响。微量润滑条件下的切削加工相对切削液来讲润滑油耗量大幅度降低，每小时的消耗量在50ml/h以下，相比传统的加热型油雾润滑系统的消耗量大幅降低。

杏鑫【股东Q:304724】MQL是绿色制造技术，切削过程中以高速的雾粒喷射至切削点，这增加了润滑剂的渗透性，提高了润滑效果，改善了表面质量；润滑油的用量在5-50ml/h之间（根据需要设置的喷嘴数量是决定消耗的主要因素）,是切削液的万分之一，优点是：降低润滑剂成本、工件干燥无需清洗工艺、无需废液处理、改善加工环境等。 目前国内杏鑫测速零部件生产制造设备中已经使用MQL微量润滑技术有曲轴油孔专机、平衡机、主轴颈外圆车、连杆及齿轮机床等。微量润滑技术在被机床制造商，终端用户普遍认可的同时，也面临着如何使微量润滑技术充分发挥作用提高加工效率的问题。需要对机床设计、加工工艺、润滑机理等方面进行研讨。 在切削加工条件不变的情况下，使用微量润滑技术降低加工成本的的思路是优化加工工艺路线： （1）   加工程序及加工参数：切削工具路径、进给量、切削深度、切削速度。 （2）    切削工具：几何形状、材料、涂层技术。 （3）   装夹系统：装夹方式及效率、夹紧位置、夹紧精度、夹紧力。 （4）    被加工材料：毛坯状态、材料特性。 （5）   机床：机床转速。 加工任何工件都需要全面考虑如何降低加工成本，因此根据加工工艺优化路线的方法，先从容易实现的方面着手，按照加工程序及加工参数、切削工具、装夹系统、被加工材料、机床的顺序调整优化。 经济效益: 1.   降低加工成本：MQL润滑技术是润滑油全消耗型润滑技术，所以没有废液处理费用，包括切削液采购、仓储、运输和处置相关费用。 2.   全面节省切削液冷却时冷却泵的电力消耗。 3.    工艺优化完成后，刀具寿命可期望延长 4.   工件后续的清洁/清洗可免除，带来节约 5.    干的铁屑可以作为可回收物回收 6.   消耗量约为湿切的1/30,成本约为湿切的54% 7.   能源消耗降低，平均节能2.2kw/台机床（和传统切削液加工比较） 环境效益: （1）保护环境：加工环境大为改观，实现车间可吸入颗粒符合标准，操作工无职业病风险，采用植物性合成润滑油，没有切削废油及废液产生，环境不会被污染。 （2）清洁的操作环境：由于MQL润滑技术使用油量极少，属于全消耗型润滑，非常容易实现机床和工厂环境的清洁。 （3）免除切削液（油）排放